靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍
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靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍

靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍
【摘要】用氯酸钠(主拔剂)、黄血盐(导氧剂)和柠檬酸(催化剂)组成的氧化拔染剂可用于靛蓝染色布的拔白或色拔印花工艺,只要在热处理时温度和时间控制得当,可获得满意的拔染印花效果。
【关键词】靛蓝牛仔布;拔染印花;氯酸钠;黄血盐
【中图分类号】TS194·452文献标识码:B文章编号:1005-9350(2006)10-0018-03
自19世纪美国开始生产牛仔服一百多年以来,牛仔服逐步成为世界性服装。随着全球印花织物市场复苏,近年来靛蓝牛仔布拔染印花生产发展甚为迅速。从外观上向多样化发展,具有不同效果和风格,为牛仔布系列开辟了一条新路。
众所周知,靛蓝染料是很不易拔染的,通常用还原雕白粉和咬白剂W作为靛蓝拔染剂进行拔染印花。该工艺拔白微黄,如以耐拔的还原染料作为色拔,工艺比较复杂,成本高。但对织物强力无损伤。
根据靛蓝染料结构和性能,除还原剂外,还可利用氧化剂的化学作用,分裂靛蓝染料结构中共轭双键,达到拔染印花目的。反应如下:
目前商品拔染剂仍属氧化拔染剂范畴,因其价格昂贵,致使印花成本较高。为降低印花成本,据我多年从事印花工作经验,并经生产验证,靛蓝氧化拔染印花可选常用化学品氯酸钠作为氧化拔染的主体,以黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂,采用柠檬酸作为氧化拔染的催化剂。并按合理比例制备拔染浆,操作简便快捷,汽蒸时间短,拔染品质优良,可以与商品拔染剂相媲美,织物强度保留率高达90%以上,而该拔染组剂成本仅为商品拔染剂的l/5左右,具有良好经济效益。
1氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花工艺
1·1工艺流程
靛蓝牛仔布→印花前处理→印花→烘干(105℃)→汽蒸(100-101℃,8-1Omin)→焙烘(130-135℃,2-4min)→水洗→烘干。
1·2印花前处理
靛蓝牛仔布的经纱,采用原纱先经烧碱和渗透剂的溶液润湿处理;再浸渍靛蓝染液-氧化,重复6-8次;染后水洗处理,最后一格水洗槽中加入适量柔软剂,以利于分经时纱束的分散和烘干;再经上浆,以利织造。纬纱刚采用原纱。牛仔布后整理水洗时,为改善手感、增加布匹丰满和光洁度,水洗时经轻浆处理,以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纤维素共生物、靛蓝浮色、烧碱、浆料等杂质。为提高印制效果和涂料色牢度,退浆是必要的。
(1)平洗机酶退浆:先经70-80℃热水洗四格
(预洗去除烧碱)→退浆(7658淀粉酶3-5g/L,食盐5-8g/L,渗透剂JFC2-3g/L,pH值6-7,温度55-60℃)→堆置(5Omin左右,温度55-60℃)→热水洗四格(95℃以上)→冷水洗→烘干。
(2)卷染机酶退浆:热水洗(50-60℃)上轴→酶退浆(7658淀粉酶1.2kg/150L,食盐0.5kg/150L,渗透剂JFCO.5kg/15OL,pH值5.5,温度55-60℃,30min)→热水洗(90-95℃,四道)→冷水洗二道→上轴→烘干。
牛仔布经退浆后,要求:①退浆净;②织物呈中性;③毛细效应(3Omin)8cm。
2拔染浆组成和制备
2·1拔染浆组成
处方(%):          拔白浆           涂料着色拔染浆
氯酸钠           10               9
黄血(钠)盐         4               3.6
柠檬酸            6               5.4
尿素             5               5
耐酸原糊          适量              适量
涂料                     x
粘合剂                    y
2·2制备
取适量室温耐酸原糊,在搅拌条件下,按以下加料顺序加料:①尿素;②黄血(钠)盐;③氯酸钠;④柠檬酸。加料时应缓缓撒人,待溶解后,再进行下一加料顺序。柠檬酸在拔染浆临用前加入为宜。色拔浆制备同涂料直接印花。拔染浆粘度应控制在50-6OdPa·s为宜。
3氯酸钠-黄血(钠)盐拔染浆
3·1氯酸钠
氯酸钠是氧化拔染的主要组分。氯酸钠用量应根据靛蓝色泽深度、印花织物、印花面积、给浆量、套色迭印等条件,选用氯酸钠最佳用量。用量不足会影响拔染效果,过多则无助拔染,却增加对织物的损伤。
3·2黄血(钠)盐
要求在短短儿分钟汽蒸条件下,完成氧化拔染作用,达到拔染印花目的,并有利于减轻对织物的损伤程度。可选用黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂,并在酸性介质中促进氧化反应,达到良好拔染效果。
黄血(钠)盐是强碱弱酸的盐类,其溶液呈碱性,具有良好的缓冲作用,能有效地防止pH值过低时对织物的损伤。黄血(钠)盐用量不能太少亦不能过多,过多过少均不能达到良好的拔染效果。黄血(钠)盐用量应根据氯酸钠用量而定,即氯酸钠与黄血(钠)盐用量比为1︰0.4。
3·3柠檬酸
氯酸钠与黄血(钠)盐在中性或弱碱性溶液中并无活泼的氧化性能。为此,必须在拔染浆中加入一定量的柠檬酸,并保持在一定酸性范围,当汽蒸时,能加速反应和增强氧化作用,达到氧化拔染印花目的。
虽然柠檬酸在一定浓度范围内,在适度的烘干和汽蒸条件下不会使织物损伤,但若柠檬酸用量过多或在过度烘干和汽蒸条件下,则对织物仍会造成损伤。柠檬酸用量是依据氯酸钠用量而定,即氯酸钠与柠檬酸用量比为1︰0.6。
3·4尿素
尿素具有良好吸湿作用,汽蒸时能增进拔染效果,并能减缓粘合剂发生脱水结膜而堵网。但用量不能过多,否则影响牢度。
尿素还具有缓慢的弱还原性,能增强不耐拔涂料的耐拔性能,并能减轻对织物损伤。当汽蒸时,尿素还能显著地减少氧化拔染所生成的腐蚀性物质释放量将近一半,在排风良好的条件下,能有效地防止对设备的侵蚀。
3·5耐酸糊料
拔染浆呈酸性,应选用耐酸糊料如改性瓜耳豆胶、变性淀粉等。糊料还应具有良好的印花性能、贮存稳定性和易脱糊性等。
3·6涂料
并不是所有的涂料都适用于氧化拔染,应选用耐拔涂料,以浅色涂料耐拔试验为准,以保证色拔印花质量。
3·7粘合剂
粘合剂是涂料着色拔染印花的关键。必须选用耐拔染剂、耐酸,且具有柔软、坚牢度高和结膜慢等性能的粘合剂。如低温型粘合剂4260(美国国民淀粉)、低温型粘合剂5285(上海大祥)均可用于色拔印花。应根据涂料用量,选用最佳粘合剂用量。经汽蒸能达到拔染和固着兼顾目的,并具有良好色牢度(干摩4级,湿摩3级)。
4工艺条件控制
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花,由于热处理时温度和时间的不当,过度的氧化作用会导致织物强力损伤较重。为此对工艺条件中热处理时温度和时间要正确控制,才能保证优良拔染效果,又使织物损伤降至最轻程度。
4·1烘干
拔染浆中氯酸钠、黄血(钠)盐、柠檬酸共存时,遇高温则易分解。印花后,必须采用温和烘干条件,烘干温度以不高于105℃为宜。目的仅是使拔染浆中水分去除,以不粘手、不搭色为准,烘干落布时应采用强力吹风,使印花织物充分透风冷却。还应及时汽蒸处理。
4·2汽蒸
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花,汽蒸时无须控制蒸化机构空气量。温度:饱和蒸汽100-101℃,时间仅需8min左右。能获得优良拔染效果,而织物强力保留率高达90%以上。
如采用2·1中所列的拔白浆组成,则牛仔布的强力保留率为:经向92.48%;纬向97.18%。
汽蒸时,氯酸钠-黄血(钠)盐拔染所发生的化学反应甚为复杂,除拔染作用外,同时释放腐蚀性物质。而拔染浆中尿素能减少腐蚀性物质的释放量将近一半。但仍应加大排风量,勿使腐蚀性物质在蒸化机内积聚过多。即使汽蒸完成后,仍需及时排尽腐蚀性物质,以保护蒸化饥不受侵蚀。若使用圆筒蒸机,筒体壁厚,能经受长时间腐蚀。
4·3焙烘
低温型粘合剂经汽蒸处理后,应具有良好色牢度。否则可根据织物强力保留率,相应凋整焙烘温度和时间。
4·4水洗
经拔染作用,使靛蓝分解为靛红,呈黄色物质。能溶于水,但其溶解度较小。水洗时须用热碱(Na2CO3)洗,能有效地提高对黄色物质的溶解而去除。剩余的黄色物质,则经充分碱性皂煮洗净,才能使拔白白度洁净,这是影响拔白白度的重要因素。
(1)平洗机水洗工艺:冷水洗→热碱洗(80℃以上,Na2CO33g/L)→皂煮(90-95℃,Na2CO33g/L,净洗剂4g/L)→热水洗→温水洗→冷水洗→烘干。
(2)卷染机水洗工艺:50-60℃热水洗上轴→热碱洗(Na2CO33g/L,80℃以上二道)→热水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃,Na2CO33g/L,净洗剂4g/L二道)→热水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上轴→烘干。
5结语
选自常用化学品的氯酸钠、黄血(钠)盐和柠檬酸,按合理比例组成靛蓝牛仔布拔染印花浆,室温制备,简便快捷、用量少、质量稳定、汽蒸时间短、工艺条件可控、拔染效果优良,可与商品拔染剂相媲美,而印花成本仅为商品拔染剂的l/5左右,经济效益十分显著。
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花,关键是热处理时,对温度和时间的正确控制,能兼顾高品质拔染印花,而强力保留率高达90%以上。7dhrBMDx


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