天丝的特性及疵品的防治
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天丝的特性及疵品的防治

天丝的特性及疵品的防治
Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性,涤纶纤维的干湿高强力,粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。然而目前产品质量问题不少,总体水平不高,其中较突出的是光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多;桃皮绒类织物出现绒毛不均匀;混纺交织单色类织物色差较普遍;粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。据了解,这些疵品与Tencel纤维某些特性有关。
1 Tencel纤维特性与产品疵点的分析
1.1 纤维表面的原纤化
Tencel纤维具有高结晶度,纤维截面均一,但原纤间结合较弱且没有弹性,如受机械摩擦,纤维外层会发生断裂,形成长度约1~4微米的毛茸,特别在湿态情况下,更易产生,严重时还会缠结成棉粒。
原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀,导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。
原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观,成为桃皮绒风格的织物,也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性,还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见,对原纤化问题,必须人为地加以控制和利用。
1.2 纤维的湿膨胀性
Tencel纤维具有高膨胀性,在水中膨胀达40%。由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感,但会使织物在湿态下发硬,特别是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点,而且这类疵点具有较强“记忆性”,都会持久地保存下来。
1.3 纤维的染色性
Tencel纤维遇水后膨胀较大,染料及助剂容易进入纤维内部,故初染率相当高,易造成前后及左右色差,在染料的选择上应选取初染率高的品种,采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。它的得色率比一般天然纤维大;其混纺、交织物同色染色时难度较大,必须考虑色相的严格控制。
染色会对原纤化产生影响,因此控制配料及染液的运动至关重要。原纤化可通过染色工艺进行控制。由于表面原纤化的存在,可染性可能表面较低。
Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时,两种纤维有相互沾色问题。它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时,混纺纱强力会显著下降,影响织造正常。
2 纤维原纤化的控制和利用
2.1 Tencel纤维的选择
Tencel纤维现有二种型号:G—100型为标准型,容易产生原纤化。A—100型不易产生原纤化,但强力略低10%左右,较适用普通染整工艺,特别适用于针织物,但它不能产生桃皮绒风格。Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化,可用于与其他纤维交织。
2.2 纱线和织物结构对原纤化的影响
纱线捻度偏高和结构紧密的织物,短纤维末端可以较牢固地结合在织物中,以后在湿处理过程中,原纤化和起球的倾向较小。一般环锭纱捻系数可加大至350~370,采用转杯纱毛羽本身较少。
2.3 纺纱工艺对原纤化的影响
化纤一般等长,短纤维率很低,成纱毛羽比纯棉少得多,但如果纺纱工艺不当,会造成短纤维率和毛羽大量增加;这是织物或服装染整加工原纤化的潜在危机。纤维在纺纱时的断裂、损伤、特别是细旦纤维容易发生,它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因。
2.4 染整工艺对原纤化的影响
2.4.1 染整工艺流程对原纤化的影响
Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下:
烧毛——退浆——(初级原纤化)——去除原纤——染色——(去除原纤、次级原纤化)——柔软和树脂整理
其中1.适用于一般光洁织物,它可以不经初级原纤化和次级原纤化。2.适用于桃皮绒类织物,一般需先进行初级原纤化,使纱线内部长短不一的短纤维末端尽量释放出来,然后经酶处理去除原纤,再经染色后进行次级原纤化,以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒风格。
2.4.2 染色前处理原纤化的控制
烧毛是消除原纤化的基础,烧毛后有时会引起织物中央起皱,则可将烧毛移到退浆后进行。
在初级原纤化前可增加烧碱丝光处理,以改善织物的光泽和染色性能,也可降低纤维原纤化影响和绳状染色时产生折痕的可能性,但Tencel纤维耐碱性较差,宜用低碱冷堆处理。
原纤化一般经染色机械的揉搓、摩擦,在湿态条件下实现,桃皮绒类织物也可在染色前或后,采用机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。
去除原纤一般都经酶处理工序解决,应选用效果较好的酶制剂。100%Tencel织物宜用酸性酶;Tencel与棉、麻混纺织物宜用中性酶,并都需合理设定工艺参数,做到去除原纤充分,织物强力下降较小。
2.4.3 染色设备与原纤化
Tencel纤维织物染色方法较多,采用平幅染色设备(卷染机、冷轧堆、轧染等)一般不易产生原纤化和皱印,适用一般光洁织物。绳状染色设备(气流染色机、溢流染色机等)易于产生原纤化,较适用桃皮绒类织物。国外普遍推荐气流染色机,它能使织物经受较充分的磨擦,不断变换接触面;添加平滑剂后,也可防止折痕的产生,还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、染色等功能,如配用后整理烘干、抛松机可减少后加工原纤化倾向,使产品柔软丰满。
2.4.4 染料选择与原纤化
Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料,但用得最多的是活性染料,若选用能与纤维分子链形成交联的双或三活性基染料,可以减少或防止染色中原纤化的影响;相反的如要产生桃皮绒风格的产品,则应选用单活性基染料。
2.4.5 树脂整理对原纤化的影响
树脂整理是染色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果;也能使织物湿态硬度降低,避免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高,否则会形成纤维脆化点,产生新的原纤化现象,对桃皮绒持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂,可降低原纤化脆性,改善织物表面性质,弥补树脂整理引起织物强力的降低。
3 Tencel纤维的色差控制
Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致,色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选,测定两种纤维的色差值,对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时,要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色,可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾,并可满足产品色相的丰富全面,总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施,才能保证色性的一致性。
4 织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
4.1 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
(1)改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织,并适当减少织物经纬纱密度。
(2)坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点,防止织物局部性发硬和损伤。
(3)尽量采用卷筒包装,不用折幅包装,不用绳束捆绑,减少压痕和折痕。
(4)减少对坯布、成品布、人为的各种物理性压力和摩擦,尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
(5)为防止染整加工中产生折皱和擦,伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
(6)采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备,使织物能自由运动,减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
4.2加工中防止产生此类疵点的主要措施
(1)开剪时用剪刀不用小刀;
(2)拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸;
(3)成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂,避免造成折痕;
(4)缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当。
(5)水洗时用热水、加平滑剂,并控制数量不能超过容量的80%,同时控制好温度和时间。
(6)推荐“免烫树脂整理”,避免熨烫时产生折痕疵点。tNKlfS


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